通過
稀土壓濾機管控廢水
稀土壓濾機是在稀土冶煉分離過程中產生的工業廢水,生產過程為:稀土含量在90%左右稀土精礦經鹽酸溶解、除雜得到混合氯化稀土料液,然后采用P507、P204、環烷酸、煤油等對混合氯化稀土料液進行萃取分組或分離,得到單一稀土或復合稀土化合物溶液,溶液經草酸沉淀還原壓濾機過濾獲得稀土濾餅(附稀土堿煮氧化礦照片)、清洗后進行低溫灼燒,得到稀土氧化物。
由于稀土企業的工業生產已廣泛采用在酸性條件下的有機相萃取工藝技術,且萃取劑的主要以磷類萃取劑為主,稀土冶煉分離的生產過程中產生的萃取廢水具有高含鹽、含油,主要為煤油、P507、P204等有機相,強酸性、COD濃度高、總磷和氨氮等污染因子;同時由在稀土精礦中含有大量的重金屬及放射性元素,如Cr、Cd、Pb、Zn、As、Th、U等,此類元素均在冶煉過程中進入稀土廢水中,廢水中的重金屬元素超標。
稀土冶煉沉淀工段又采用草酸將萃取工段萃取得到的稀土離子進行沉淀,沉淀結晶物清洗形成的沉淀廢水中有強酸性、含草酸物質,具有高含鹽、高COD濃度、微量重金屬等污染因子。大量的含有各類污染因子的稀土廢水是稀土冶煉分離行業污染的重要源頭,造成稀土冶煉分離企業周邊環境及水體污染的重要原因,也是制約稀土行業健康穩定發展主要因素,加大對稀土廢水治理技術研發至關重要。
目前,國內大多數稀土生產企業的稀土廢水技術均為上世紀八十年代研發,其主要工藝為石灰中和+沉淀+澄清后外排,此工藝極為簡單但操作環境差,其出水中COD、總磷、油、重金屬等污染因子超標嚴重,對周邊環境環境造成極大的污染,稀土企業對環境的破壞使整個稀土行業的發展受到嚴重制約。另一方面,原先粗放式的廢水處理工藝技術與管理,使稀土廢水中有用的稀土元素、有機相全部流失,稀土收率不高、有機相消耗量大,不利于稀土企業的清潔生產技術的實施推廣。